Un chariot élévateur qui tient un quart complet dans l’entrepôt peut se traîner jusqu’au chargeur avant midi dès qu’il commence à travailler dans un congélateur. Le chariot n’a pas changé. La batterie est plus froide, l’huile hydraulique est plus épaisse, et chaque passage par la porte du quai le couvre d’humidité qui se transforme en glace dès qu’il retourne à l’intérieur.
C’est pourquoi l’achat d’équipement pour un entrepôt frigorifique est différent. La capacité et la largeur des allées comptent toujours, mais ce qui détermine si le chariot fera le travail, c’est la température : à quel point il fait froid, à quelle fréquence le chariot passe dans un air plus chaud et à quel endroit la batterie est rechargée.
Réponse rapide
Un chariot élévateur pour entrepôt frigorifique a besoin de quatre choses qu’un chariot standard n’a pas : une batterie qui garde sa charge au froid, de l’huile hydraulique et de la graisse pour basses températures, des connexions électriques scellées qui résistent à la condensation, et des commandes qu’un opérateur peut utiliser avec des gants épais. Les systèmes de batterie au lithium chauffés conviennent très bien aux congélateurs : ils permettent la recharge d’appoint pendant les pauses, réduisent l’entretien courant de la batterie et aident à maintenir un rendement utilisable au froid. La recharge doit rester dans la plage de température des cellules approuvée pour la batterie; le chauffage intégré peut amener une batterie froide dans cette plage.
L’« entreposage frigorifique » couvre une large plage de températures, et les bonnes spécifications dépendent de l’extrémité de cette plage où vous travaillez.
Les chambres réfrigérées pour les fruits et légumes frais, les produits laitiers et la viande sont généralement maintenues entre environ 0 et 8 °C (32 et 46 °F). La plupart des chariots électriques s’en accommodent avec peu de changements, à part de bons pneus et un peu plus d’attention à la condensation.
L’entreposage de produits congelés, c’est autre chose. Les aliments congelés sont normalement conservés à -18 °C (0 °F) ou moins, et les congélateurs à crème glacée et les surgélateurs peuvent descendre jusqu’à environ -30 °C (-22 °F). À ces températures, les batteries, les huiles, les pneus et les personnes se comportent tous différemment.
Le cas le plus difficile est un bâtiment qui a les deux, en plus d’un quai à la température extérieure, parce que le chariot passe constamment de l’un à l’autre.
Toutes les batteries fournissent moins d’énergie au froid, parce que les réactions chimiques internes ralentissent. Les batteries au plomb-acide sont les plus touchées. À -20 °C, certaines estimations de performance situent la capacité utilisable d’une batterie au plomb-acide autour de 55 à 65 % de sa capacité nominale, selon la conception, l’état et le régime de décharge de la batterie. Cela peut réduire considérablement l’autonomie d’un chariot. Les batteries au plomb-acide se rechargent aussi lentement au froid et doivent généralement être ramenées dans une salle des batteries chauffée pour se recharger correctement. Une batterie laissée partiellement déchargée dans un congélateur est aussi à risque, puisqu’une batterie déchargée gèle à une température plus élevée qu’une batterie pleinement chargée, et les dommages causés par le gel sont permanents.
L’huile hydraulique standard devient nettement plus épaisse vers -20 °C. Le mât répond lentement, la pompe force davantage, et les joints peuvent durcir et fissurer. Les chariots pour entrepôts frigorifiques devraient utiliser une huile hydraulique et une graisse homologuées pour la température la plus basse qu’ils subiront, et un chariot resté au froid toute la nuit devrait actionner son levage et son inclinaison à quelques reprises avant de prendre une charge lourde.
C’est le problème le plus souvent sous-estimé. Quand un chariot gelé arrive sur un quai chaud, l’humidité se condense partout sur lui, y compris à l’intérieur des connecteurs et des interrupteurs. De retour dans le congélateur, cette eau gèle et prend de l’expansion, ce qui, avec le temps, desserre les broches des connecteurs, bloque les interrupteurs et corrode l’acier. C’est pourquoi l’équipement pour entrepôts frigorifiques utilise des connecteurs scellés, une électronique protégée et des finis résistants à la corrosion.
Les composés des pneus durcissent au froid, et le plancher près des portes de congélateur est souvent couvert d’une mince couche de glace ou de givre. Des pneus à crampons ou lamellés, ou une roue motrice en caoutchouc sur les transpalettes, offrent une meilleure traction que des pneus durs et lisses dans ces zones.
Le choix de la batterie peut avoir un impact majeur sur la disponibilité des chariots dans un congélateur. Voici comment les deux se comparent quand la température chute.
| Plomb-acide | Lithium (LFP) | |
|---|---|---|
| Capacité utilisable dans un congélateur | Peut chuter à environ 55 à 65 % de la capacité nominale à -20 °C dans certaines conditions d’utilisation (estimation à titre indicatif) | Les systèmes au lithium chauffés peuvent offrir des performances utilisables plus constantes; la capacité réelle dépend de la température des cellules et de la conception du système |
| Lieu de recharge | Généralement une salle des batteries chauffée, après un changement de batterie | Sur le chariot, avec une batterie chauffée et le chargeur placé dans une zone plus chaude |
| Recharge pendant les pauses | Les courtes recharges d’appoint conviennent généralement moins; les pratiques de recharge dépendent du type et de l’état de la batterie | Oui, recharge d’appoint pendant les pauses, dans les limites de température approuvées |
| Batteries de rechange pour le travail sur plusieurs quarts | Souvent nécessaires | Souvent évitables avec une batterie de taille adaptée et la recharge d’appoint |
| Entretien courant | Remplissage d’eau, nettoyage, égalisation | Aucun remplissage d’eau ni égalisation; les inspections périodiques s’appliquent toujours |
| Salle des batteries et équipement de changement | Souvent requis pour le changement et la recharge des batteries sur plusieurs quarts | Souvent inutiles avec la recharge sur le chariot et une infrastructure adaptée |
En pratique, un chariot élévateur au lithium pour congélateur peut rester près de la zone froide pendant tout le quart, en se rechargeant aux pauses au lieu de sortir pour un changement de batterie. Moins de passages par le quai chaud, c’est aussi moins de condensation. Pour le portrait complet des coûts, notre analyse des coûts lithium vs plomb-acide les détaille sur cinq ans.
Les batteries au lithium peuvent bien fonctionner au froid, mais les cellules LFP conventionnelles ne doivent pas être rechargées sous le point de congélation, à moins que le système de batterie ne soit spécialement conçu et approuvé pour gérer cette condition. Recharger une cellule au lithium gelée provoque une accumulation de lithium métallique à l’intérieur, ce qui réduit la capacité de façon permanente et peut rendre la batterie moins sécuritaire, même si la recharge semble se faire normalement.
Les options au lithium pour entrepôts frigorifiques règlent ce problème grâce à un chauffage intégré qui réchauffe les cellules avant la recharge et à un système de gestion de batterie qui empêche la recharge hors des limites de température approuvées. Le chargeur lui-même devrait être placé à l’extérieur du congélateur ou dans un endroit protégé. Lorsque vous comparez des soumissions, demandez si le chauffage de la batterie est inclus.
Plusieurs modèles de Noblelift Canada offrent des batteries au lithium chauffées, et notre page solution lithium présente la technologie de batterie derrière ces modèles, y compris des temps de recharge d’environ 1 à 2,5 heures selon l’équipement.
Peu importe le type de chariot dont vous avez besoin, comparez chaque soumission à cette liste :
La plupart du travail en congélateur et en chambre froide est confié à trois types d’équipement. Si vous ne savez pas lequel convient, notre guide des 7 principaux types de chariots élévateurs est un bon point de départ.
L’espace de congélation coûte cher à construire et cher à refroidir, c’est pourquoi la plupart des entrepôts frigorifiques utilisent des rayonnages hauts et des allées étroites. Les chariots à mât rétractable de classe II, conçus pour les rayonnages en allées étroites, deviennent donc les bêtes de somme du congélateur. Le chariot à mât rétractable au lithium à conducteur assis RT16-Li est offert avec un ensemble pour entrepôts frigorifiques, et le chariot à mât rétractable à conducteur debout RT15/20SP propose un ensemble pour entrepôts frigorifiques avec une grille de sécurité en métal.
Prix approximatif en dollars canadiens : 50 000 $ à 90 000 $ pour un chariot à mât rétractable, plus plusieurs milliers de dollars pour l’équipement pour entrepôts frigorifiques.
Là où les chariots chargent des remorques au quai, puis entrent dans des chambres réfrigérées ou des congélateurs, un chariot élévateur à contrepoids au lithium est souvent le meilleur choix. Les modèles FE4P 16-20Q-Li et FE4P 25-28Q-Li sont offerts avec une batterie au lithium chauffée et un chauffage de cabine, ce qui fait une différence pour un opérateur qui passe des heures à circuler entre un congélateur à -20 °C et un quai.
Prix approximatif en dollars canadiens : 45 000 $ à 80 000 $ pour un chariot électrique à contrepoids avec batterie et chargeur.
Les transpalettes effectuent une grande partie du travail horizontal : décharger les remorques, préparer les commandes et déplacer les produits d’une zone à l’autre. Le transpalette au lithium PT20L-Li est équipé d’une batterie au lithium chauffée et est offert avec un ensemble pour entrepôts frigorifiques homologué jusqu’à -30 °C. Pour les trajets plus longs, le transpalette à conducteur debout PRS200 est offert avec une batterie chauffée.
Pour les zones froides et humides où un chariot motorisé n’est pas nécessaire, le transpalette manuel galvanisé ACZ est conçu précisément pour les conditions froides et humides. Notre guide des transpalettes électriques explique les différences entre les modèles à conducteur accompagnant, à conducteur debout et à plateforme arrière.
Prix approximatif en dollars canadiens : 8 000 $ à 18 000 $ pour un transpalette électrique à conducteur accompagnant, 20 000 $ à 38 000 $ pour un modèle à conducteur porté, et 500 $ à 1 200 $ pour un transpalette manuel.
Un congélateur est aussi exigeant pour les personnes. Les mains froides sont moins précises sur les commandes, les vêtements encombrants limitent les mouvements et la fatigue s’installe plus vite. Le Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail recommande le port de gants sous 4 °C pour les travaux légers et de mitaines sous -17 °C, des poignées métalliques isolées et des pauses régulières dans une zone chauffée. Ses conseils sur le travail dans le froid sont un bon point de départ pour planifier les quarts de travail.
Les règles provinciales sur l’exposition au froid varient : vérifiez auprès de WorkSafeBC, du MLITSD de l’Ontario, de la CNESST, d’Alberta OHS ou de l’organisme de réglementation de votre province. La formation des opérateurs devrait suivre la norme CSA B335:25 et couvrir les dangers propres aux entrepôts frigorifiques, comme le givre au sol et la mauvaise visibilité aux portes des congélateurs.
Pour de courts passages, parfois. Pour un travail régulier en congélateur, non. Un chariot standard perd de l’autonomie, son système hydraulique ralentit, et la condensation endommage les composants électriques avec le temps. Un chariot élévateur pour congélateur devrait avoir un ensemble pour entrepôts frigorifiques, des huiles pour basses températures et, sur les chariots au lithium, une batterie chauffée.
Oui, si la batterie est conçue pour cet usage. Les systèmes au lithium chauffés aident à maintenir un rendement utilisable au froid et permettent la recharge d’appoint pendant les pauses. Confirmez l’option de chauffage de la batterie et les limites de température de recharge approuvées pour le modèle choisi.
Bien des chariots pour entrepôts frigorifiques sont conçus pour des congélateurs allant jusqu’à environ -30 °C, mais la limite dépend du modèle et de son ensemble d’équipement. Demandez toujours la température de fonctionnement nominale et la durée maximale pendant laquelle le chariot peut rester dans le congélateur.
Limitez le nombre de passages entre les zones froides et chaudes, puisque chacun ajoute de la condensation. Dans la mesure du possible, affectez des chariots au congélateur, faites le transfert des palettes à la porte et gardez les chargeurs à l’extérieur du congélateur, dans un endroit plus chaud et protégé.
Plus souvent qu’un chariot qui circule sur le plancher sec d’un entrepôt. Un intervalle d’inspection de 250 à 500 heures peut être utile pour la planification, selon le chariot et le cycle de service; confirmez le calendrier d’entretien réel et portez une attention particulière aux connecteurs, aux joints, à l’huile hydraulique et aux pneus.
Le bon chariot élévateur pour entrepôt frigorifique dépend de vos températures, de vos rayonnages et de la fréquence des passages entre le congélateur et le quai. L’équipe de Noblelift Canada peut examiner votre bâtiment et vos quarts de travail, puis recommander la bonne combinaison de chariots à mât rétractable au lithium, de chariots élévateurs à contrepoids et de transpalettes pour vos chambres froides et vos congélateurs. Les entreprises à sites multiples peuvent se renseigner sur notre programme de comptes nationaux. Composez le +1 514-697-0117 ou demandez une soumission pour commencer.